模具鋼熱處理

　　熱處理是利用加熱、保溫和冷卻的方法，促使金屬內(nèi)部組織發(fā)生變化，從而獲得所需要的各種機械性能，如強度、韌性和耐磨性等的一種工藝過程。 通常，模具的使用壽命及其制 品質(zhì)量，在很大程度上取決于熱處理的質(zhì)量。 因此，在模具制造中，制定合理的熱處理工藝和提高熱處理技術(shù)水平顯得十分重要。

　　模具鋼常用的熱處理工藝方法有退火、正火、淬火和回火等。

　　1、退火

　　在模具制造過程中，模具零件一般都要鍛造成一定幾何形狀的毛坯，為了進一步對毛坯進行機械加工，必須要經(jīng)過退火處理，以消除其鍛造應(yīng)力和加工硬化現(xiàn)象，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火的工藝方法是首先將工件加熱到臨界點以上某一溫度，在此溫度下，保溫一段時間，然后使工件隨爐一起極緩慢冷卻，一保證能得到穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。根據(jù)模具材料、退火后的組織性能要求，退火工藝可分為：完全退火、不完全退火、等溫退火等。在實際應(yīng)用中，退火常按其目的來分類，如球化退火、擴散退火、消除應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等。

　　2、正火

　　正火的目的是為了消除冷作、鍛造或急冷時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細化高溫過熱時生成的粗大組織，改善力學(xué)性能。對于強度要求不高的零件，正火可以作為最終熱處理;含碳量低于0.45%的碳鋼，可用正火代替退火;正火對模具制造來講，主要用于球化退火前的預(yù)先熱處理。

　　3、淬火

　　淬火的目的是為了提高工件的硬度、耐磨性和其他力學(xué)性能。淬火是模具制造中一項必不可少的熱處理工序。如凸模與凹模都要經(jīng)過淬火處理，使其硬度提高，以增加模具的使用壽命和耐用度。淬火的方法是把工件加熱到淬火溫度以上某一溫度，經(jīng)保溫后，置入冷卻介質(zhì)(水、油或鹽液)中，以極快的速度(即大于臨界冷卻速度)進行冷卻，而獲得馬氏體組織。

　　4、回火

　　淬火鋼件加熱到低于A1點以下某一溫度保溫一段時間，然后進行冷卻的工藝稱回火。回火有兩種目的：一是改變淬火組織，得到一定的強度、韌性的配合;二是為了消除淬火應(yīng)力和回火中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。模具淬火后，應(yīng)馬上進行回火，以提高鋼的韌性和增加耐用度。冷、熱作模具重要零件根據(jù)工況的需要常進行低溫或中溫回火。中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼淬火后再進行高溫回火的工藝稱調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)主要用于結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理和重要零件、模具的預(yù)備熱處理。