一、QPQ技術(shù)簡(jiǎn)介

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的名稱(chēng)源于它是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實(shí)現(xiàn)了氮化工序和氧化工序的復(fù)合；滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合；性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的核心是其無(wú)公害的鹽浴配方。該配方由德國(guó)迪高沙公司實(shí)行可口可樂(lè)式的**國(guó)際壟斷,以向用戶(hù)提供成品生產(chǎn)用鹽(從不提供鹽浴配方)和生產(chǎn)設(shè)備的方式向世界各國(guó)進(jìn)行成套技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

　　該技術(shù)開(kāi)發(fā)以后，世界上一些**的大公司率先從德國(guó)引進(jìn)了成套技術(shù)。美國(guó)通用電器公司(GE)用這項(xiàng)新技術(shù)成功地取代了內(nèi)燃機(jī)車(chē)缸套的鍍硬鉻工藝，消除了六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的污染，并提高了產(chǎn)品的耐磨性和抗蝕性。美國(guó)康明斯公司利用此項(xiàng)技術(shù)解決了進(jìn)、排氣門(mén)的耐磨抗蝕問(wèn)題。德國(guó)大眾轎車(chē)的凸輪軸，奧地利斯太爾重型汽車(chē)驅(qū)動(dòng)橋減速器的內(nèi)齒輪也采用了這項(xiàng)技術(shù)。該技術(shù)幾乎被日本所有汽車(chē)廠家采用，其中以本田公司最有代表性，該公司有五座大型自動(dòng)化設(shè)備分設(shè)于國(guó)內(nèi)外，處理零件達(dá)150多種，年處理量達(dá)6萬(wàn)噸。

　　二、QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

　　1)極高的耐磨性

　　在MM200型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。

　　對(duì)45鋼進(jìn)行的滾動(dòng)磨損試驗(yàn)取得了與滑動(dòng)磨損試驗(yàn)類(lèi)似的結(jié)果。

　　國(guó)外對(duì)40Mn鋼進(jìn)氣門(mén)和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門(mén)耐磨性比較試驗(yàn),結(jié)果說(shuō)明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門(mén)的耐磨性比鍍硬鉻的氣門(mén)大都高2倍左右。

　　2)好的抗蝕性

　　A) 露天放置試驗(yàn)

　　在四川盆地潮濕的條件下,進(jìn)行了室外露天遮雨放置試驗(yàn),這更接近大多數(shù)產(chǎn)品的存放條件,45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后,抗蝕性可以達(dá)到鍍硬鉻的16倍,1Cr13不銹鋼的26倍,1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4.5倍。

　　B) 鹽霧試驗(yàn)

　　在試驗(yàn)室條件下進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)的5% NaCl 水溶液鹽霧試驗(yàn),經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍,鍍裝飾鉻的35 倍,1Cr13不銹鋼的40 倍,鍍硬鉻的70倍,發(fā)黑的280倍。

　　C)失重試驗(yàn)

　　國(guó)外比較了幾種防腐技術(shù)在鹽霧試驗(yàn)時(shí)的失重情況:QPQ鹽浴復(fù)合處理后失重僅為0.3g/m2,鹽浴軟氮化為12.3g/m2,鍍鉻為7.2g/m2,鍍鎳為2.9g/m2。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的抗蝕性在這種條件下遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鹽浴軟氮化、鍍鉻和鍍鎳。

　　3)好的耐疲勞性能

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類(lèi)、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。

　　調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。

　　4)極微小的變形

　　由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度,處理過(guò)程中基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因此沒(méi)有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。

　　處理前后工件尺寸變化極小是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的一大特點(diǎn),利用這一特點(diǎn)解決了很多常規(guī)方法無(wú)法解決的變形難題。在鹽浴狀態(tài)正常時(shí),處理前后工件尺寸的變化量大約為0.01mm左右,通常外徑增大0.005mm,內(nèi)孔縮小 0.005mm。