常用的后熱處理方法有消除應(yīng)力退火正火政加回火、淬火加回火(調(diào)質(zhì)處理)等。焊后熱處理的主要作用是降低殘余應(yīng)力,增加組織穩(wěn)定性,軟化硬化區(qū),促使氫逸出,提高抗應(yīng)力腐蝕能力, 增加接頭的塑性、韌性和高溫力學(xué)性能。

(1) 消除應(yīng)力退火消除應(yīng)力退火的加熱溫度范圍與高溫回火相同,一般是將焊件整體或局部加熱到550~650*C,經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻(隨爐緩冷至300~ 200°C以下出爐)保溫時(shí)間一般鋼材按每毫米厚度2.5min計(jì)算,但不少于15min,厚度超過50mm時(shí), 每增加25mm加時(shí)15min整體退火一般在爐內(nèi)進(jìn)行,局部消除應(yīng)力退火可用紅外線加熱器或工頻感應(yīng)加熱器進(jìn)行,須保證有足夠的加熱寬度(如環(huán)縫的加熱寬度應(yīng)不小于工件厚度的4倍)。局部消除殘余應(yīng)力的效果可達(dá)80%~90%以上,但這種熱處理不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。

(2) 正火和正火加回火這種焊后熱處理方法一般適用于電渣焊縫接頭 ,主要用以改善接頭的組織和性能。正火是將工件加熱到相變溫度(A3)以上,保溫時(shí)間按每毫米厚度2min計(jì)算,但不少于30min,然后在空氣中冷卻。由于它是一個(gè)再結(jié)晶過程,所以又稱再結(jié)晶退火,它能獲得晶粒較細(xì)的組織,改善力學(xué)性能。正火加回火是在正后再進(jìn)行回火?；鼗鸬哪康氖菫榱讼鹄鋮s過程中可能造成的組織應(yīng)力,進(jìn)一步改善 鋼材或焊接接頭的綜合力學(xué)性能。

(3) 淬火加回火(調(diào)質(zhì)處理)這種焊后熱處理適用于調(diào)質(zhì)鋼或其他要求焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的焊接結(jié)構(gòu)。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,可使鋼材或焊接接頭獲得強(qiáng)度、韌性配合較好的力學(xué)性能。淬火即是將鋼加熱到臨界點(diǎn)Aa或Aa以上30~50°C,保溫一-段時(shí)間 ，然后在水中或油中快速冷卻,以得到高硬度組織的熱處理方法。