熱處理是裝備制造業(yè)中對產品質量具有關鍵作用的重要基礎工藝之一，也是提升機械制造整體水平的技術之一，對實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。

　　一、可控氣氛熱處理

　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業(yè)生產，發(fā)展到現(xiàn)在應用非常普遍。中外各設備廠家結合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。

　　可控氣氛熱處理設備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應用較多的是吸熱式氣氛、放熱式氣氛及滴注式氣氛等。

　　大型的如密封箱式多用爐，全自動智能化密封箱式多用爐生產線既能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現(xiàn)計算機輔助設計、生產管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面，取而代之的為簡潔、明快。適應于大批量生產，如汽車行業(yè)等。國內廠家更是緊貼用戶要求，針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能**的可控氣氛爐。做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預測和精確控制碳濃度的分布，獲得理想的濃度分布和滲層組織，可實現(xiàn)計算機管理，具有簡單的菜單設計、友好的人機界面。

　　二、真空熱處理

　　真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。

　　真空熱處理技術應用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產中大量采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。

　　真空熱處理的特點為：

　　(1)熱處理變形小。因為真空加熱緩慢而且均勻，故熱處理變形小。

　　(2)提高工件表面力學性能，延長工件使用壽命。

　　(3)節(jié)省能源，減少污染，勞動條件好。

　　(4)真空熱處理設備造價較高，目前多用于工模具、精密零件的熱處理。三、感應熱處理和離子氮化熱處理技術

　　感應熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢應用于汽車工業(yè)、工程機械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車零部件可采用感應熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應加熱，許多產品加工可建成全自動或半自動生產線，提高產品質量的穩(wěn)定性，減輕勞動強度及美化工作環(huán)境。

　　國內發(fā)展迅速的是感應加熱電源，老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命，取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調節(jié)電源，調節(jié)穩(wěn)定方便、精度高，對電網諧波的干擾減少。

　　近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置，其優(yōu)點顯而易見，它不再使用價高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器，陽極水套、燈絲穩(wěn)壓器等，取而代之的是MOSFET功率電子器件：它節(jié)電三分之一，節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機床來說，也取得長足的進步。

　　四、淬火介質與冷卻技術

　　理想的淬火介質應該有以下幾個特征：

　?、儋|量型:高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即消除裂紋，減少淬火變形。

　?、诃h(huán)保型：無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā)、不易燃燒，工件淬火后易清洗，對設備無腐蝕，不刺激燒傷皮膚。

　?、鄯€(wěn)定型：工件淬火后性能均勻穩(wěn)定，介質本身在一定時期內性能穩(wěn)定。

　?、芙洕停焊哔|優(yōu)價,能耗小。

　　五、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理

　　原有的工具表面處理方法限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法，一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來，我國先后開發(fā)和從國外引進了QPQ鹽浴復合處理技術和PVD氧化鈦物理涂層技術。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍，設備簡單，成本低廉，特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍，適合干各種精密貴重的齒輪刀具。

　　氮基氣氛用于保護熱處理和化學熱處理，可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理，并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理，可以減少內氧化等缺陷，提高化學熱處理質量。